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压片机可将粉末和小颗粒限制为12毫米以下的圆形或异形片剂。产量为9000-15000片/小时。压片厚度、压片大小、压片速度可根据客户要求定做。随意调整。该机结构紧凑，重量轻，操作方便，适用于制药、食品、化工、电子等行业。设有过载保护装置，当压力过载时，可主动停机。本机装有电磁制动电机等安全保护装置，
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裂片的成因及处理方法如下：裂片是在摇晃或放置药片时从腰部裂开的称为腰裂，从顶部裂开的称为裂片称为腰裂。封盖、腰封和封盖统称为裂片。1.如果压力过高，颗粒的压力会增加，膨胀程度会增加。胶粘剂的结合力不能抑制其溶胀，所以会产生裂纹，因此应降低压力。2.上冲头和模孔不符合要求。长期使用的模具逐渐磨损，导致
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颗粒粗细分布不均，压片时颗粒流速不同，导致填入中模孔的颗粒粗细不均。例如，粗颗粒的数量大，片剂就会轻，细颗粒的数量会更重。处理方法：将颗粒混合均匀或过筛，去除过多细粉。如果细粉粘附在冲头上形成悬挂冲头，薄膜重量可能会有很大差异。解决方法：此时下冲头转动不灵敏，应及时反映，取出冲头，清理下冲头和中模孔
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压片机为双压预压自动旋转，可实现连续压片，保证中间不停机，将颗粒状原料压制成片剂。此外，材质为不锈钢，转盘表面经过特殊处理，保持表面光泽，防止交叉感染，符合GMP要求，确保片剂产品质量。压片是指将产品中的原料粉末和适当的辅料过筛混合，然后不经过造粒直接压片的过程。目前很多加工企业倾向于采用粉体直压技
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压片机主要用于制药行业的压片工艺研究。是一种将颗粒状物料压制成直径不超过13mm的圆形、异形、文字、符号、图形片的自动化连续生产设备。压片机的冲头和冲模在压片过程中承受着很大的压力。它们通常由轴承钢制成并经过热处理以增加其硬度。冲头的种类很多，冲头的形状取决于药片的形状。根据模具的结构和形状，可分为
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单冲压片机可以限制粉状和颗粒状物料到平板电脑，可广泛应用于医药，化工厂，医院，科研单位，实验室试制和小批量生产。本机具有的功能，适应性强，使用方便，维护简单，体积小，重量轻，而且可以通过手时，没有电动摇。这台机器只安装一对模具。材料和片剂的厚度的填充深度可以被调节。它能够适应医药行业的各种限制中国和
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在我们的药品生产过程中，压片模具对片剂的质量起着至关重要的作用。例如，冲孔变大，造成冲孔和填充不均匀，使片剂的重量差异不符合规定或产生碎片；冲头的长度不一致。一是直接影响片剂的重量差异和硬度，造成开裂，或影响脆碎度；冲头有撞边或冲头不均匀，影响药片侧面，造成开裂、粘连等。因此，在日常管理中，一定要注
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冲模是压片机的主要工作元件 通常一副冲模包括上冲、中模、下冲三个零件，上下冲的结构相似，其冲头直径也相等，上、下冲的冲头直径和中模的模孔相配合，可以在中模孔中自由上下滑动，但不会存在可以泄漏药粉的间隙。按冲模结构形状可划分为圆形、异形(包括多边形及曲线形)。冲头端面的形状有平
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我公司是一家机械及行业设备的企业单冲压片机是我司开发设计制造，经上万次的测试试验而成型的一款小型精品压片机。整机设计紧凑，可移动，自成一体，不需辅助设施，通电即可使用。国内小的单压轮压片机。全自动控制，桌上型设计。自带驱动电机，容量可调整，适用于实验室试制或小批量生产各种药片、保健片、
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当前，虽然我国的片剂生产仍以湿颗粒压片应用为广泛，但是粉末直接压片技术在国内外医药企业中的应用正在渐渐受到关注。粉末压片技术的特点、优势，以及该技术在应用方面需要解决的关键问题等，下面做详细解答！1.显著降低生产成本 片剂的制备工艺主要有湿法制粒压片、干法制粒压片、粉末直接压片和冻干法
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