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压片机的生产原理是基于手动薄膜压缩的单向压缩，即下冲头稳定而上冲头受压。这种方法使片剂密度由于不均匀的力而变得不均匀。发生破裂。如果压片机的上下力一致，则颗粒具有足够的时间溢出模具孔，这大大提高了压片的均匀性并减少了破裂现象。它不再仅用于压缩西药片，甚至包括兽药片，保健食品，化学片。
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小型旋转式压片机将颗粒状、粉末状原料压制成各种普通及异形片，适用于压制大型产品对产品密度要求高的产品，同时可一模多片，可用于大型生产行业，设备精度高，模具更换安装方便易学。自动化程度高。所有动作由微电脑PLC控制，连续自动。可适当调节压制时间，压力、产品厚度。 该机内部采用台面用不锈
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粘冲是指压片时片剂表面细粉被冲头和冲模黏附，致使片面不光、不平有凹痕，刻字冲头更容易发生粘冲现象。1.冲头表面损坏或表面光洁度降低，也可能有防锈油或润滑油、新冲模表面粗糙或刻字太深有棱角。可将冲头擦净、调换不合规格的冲模或用微量液状石蜡擦在刻字冲头表面使字面润滑。此外，如为机械发热而造成粘冲时应检查
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目前，在生产操作中，由家用高速旋转压片机和筛分机产生的粉尘通常由专用的真空吸尘器吸除，以提供负压。但是，由于现有技术和认识的差距，设备本身的密封效果不理想，一些灰尘仍然泄漏到净化区域。此外，在物料运输或药片转换过程中产生的灰尘也可能直接从相关连接处泄漏到净化区域。压片过程中存在灰尘问题，这是亟待解决
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模具精密度：模具精密度越高，越容易卡模。操作方法：在压片前，模具冲头一定要放平衡，不能压偏，否则容易卡模，甚至模具压变形。粉末性质：有些粉末具有很强的吸附性和粘连性，也容易卡模。超压力使用：任何材质的模具都有一定的屈服压力，模具越小，承受的压力越小，一旦超压力使用，模具就会变形，崩裂，卡住不易拨出。
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粉末成型机主要适用于基于结构零件的粉末冶金和机械零件的生产。该液压机具有独立的液压和电气系统，并具有浮动压力机，因此可以有效地控制产品的成型密度，有保护性脱模和普通脱模两种可用。电气控制采用PLC可编程序控制器，液压系统采用先进的插装集成阀，以确保液压机连续，频繁和稳定地运行。配备油冷却装置。它采用
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在我们的药品生产过程中，压片模具对片剂的质量起着至关重要的作用。例如，打孔变大，导致打孔和填充不均，导致片剂的重量差异不符合规定或产生碎片； 冲头长度不同，它直接影响片剂的重量差和硬度，导致开裂或影响脆性； 打孔器的边缘打孔或打孔不均匀，会影响单侧表面并导致开裂粘连等。因此，在日常管理中，必须注意压
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1.机器的上半部分是压纸结构：其组成主要由上冲头，中模和下冲头组成。这三个部分连接在一起。在转盘的边缘以及上下冲头上均匀地排列着19套冲模。尾部嵌入固定的弯曲导轨中。转盘旋转时，上下冲头跟随弯曲的导轨上下移动，以达到压紧的目的。2.主要工作过程分为：（1）灌装；（2）按；（3）拍摄。这三个过程是连续
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单冲压片机是通过凸轮(或偏心轮)连杆机构(类似冲床的工作原理)，使上、下冲产生相对运动而压制药片。单冲式并不一定只有一副冲模工作，也可以有两副或更多，但多副冲模同时冲压，由此引起机构的稳定性及可靠性要求严格，结构复杂，不多采用。单冲压片机是间歇式生产，间歇加料，间歇出片，生产效率较低，适
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高速旋转式压片机是一种常用的压片机产品，产品具有功用全面、功用安稳等利益，经过吸嘴可罗致机器动转时所发生的粉尘，避免粘结堵塞。高速旋转式压片机首要由哪些部件组成呢?旋转式压片机的组成部件1、上压轮架设备上盖为整体铸件，槽内装压轮，它套在曲轴上，轴外端有械杆衔接螺旋弹簧，当压轮面上受压过大时，使曲轴的
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